型号：sc-2
该设备与同等产量的管束干燥机相比较，管束干燥机全套设备购置费用为2000万元，三层滚筒干燥机全套设备购置费用为300万元；管束干燥机烘干成本为360元/吨（干物料），三层型多环滚筒干燥机烘干成本为154元/吨（干物料）。
三层型多环滚筒干燥机
烘干成本明细：
3万吨酒精/年，日产酒糟80吨
人工费：4人×3班×50元/80吨=7.5元/吨
耗煤量：20吨×600元/80吨=150元/吨
耗电量：2000×0.5元/80吨=12.5元/吨
总 计：170元/吨（干物料）
投资方案论证技术方案论证
1、 系列酒糟、糖渣烘干套设备及工艺流程
其工艺流程是：湿酒糟、糖渣、推入上料刮板运输机，在刮板运输机出料口前均料机将物料层摊平，等厚度的料流进入上料螺旋输送机，再将料排入热风炉出风口处，被燃煤热风炉产生的高温热气流吸入三层滚筒干燥机内进行烘干。烘干后的物料吸入排料系统，混入的石块等杂物沉积到沉积装置（定期排出），干物料在收集器（A）进行料风分离，干物料经闭风出料器排入冷却系统，冷却后的干料经闭风出料机排出。进入包装机，装袋外运。从收集器排出的热风一部分排入大气，大部返回混风室再进行加热。所有机组均由主控制中心控制，由自行研制的自动控制系统对系统进行自动控制。
2、干燥特性分析
干燥机的干燥特性分析
干燥分为四段
AB段：预热段，物料经上料绞龙进入干燥机，由于高温热风的作用使物料升温，达到热风的湿球温度，这时物料水分几乎没有变化，热空气温度稍有降低，其放出的热量主要用于物料的预热。
BC段：等速干燥段，干燥速率为恒值，在此段物料表面始终存在一层自由水，热风传给物料的热量全部用于水份汽化。因而物料表面的温度始终保持为空气的湿球温度不变，热风温度及物料的水分迅速降低。
CD段：干燥进入降速段。物料内部水份扩散速率小于表面水份汽化速率，物料表面没有足够的水份，故干燥速率降低。空气传给物料的热量大于水份汽化消耗热量，故物料表面温度不断提高，空气温度进一步降低。如果物料温度达到绝干程度，物料温度将与热风温度一致。
DE段：为冷却段，物料含水率已降到要求值，从干燥机排出，进入冷却系统，通冷风，使干燥物料温度迅速略高于室温，直接装袋外运。
3、技术创新点
a、以燃煤为热源，实现高温（850℃）、快速干燥新工艺，较进口设备（燃油）干燥设备提高干燥强度一倍。较传统单滚筒提高3倍。
b、采用循环热风，在干燥系统内形成以过热水蒸汽和洁净热空气的混合气体作为干燥介质，既节省能源又使燃烧、爆炸的可能性降至最低。
c、实现全套机组的自动监控。
d、采用特殊结构，使多环滚筒联结处热应力得到释放，并使转动惯量得到平衡，从而使滚筒重量降低25%，电耗省30%。
4、技术特征
（1）、干燥速度快、体积小、产量高
本要采用高温快速烘干新工艺，干燥机进口风温高达850℃以上。干燥强度达100kg（H2O）/m3﹒h℃物料在机内停留时间仅有1.5-2分钟，产量相应增大。为适应不同用户需要，按小时蒸发水份多少，分成六种型号，最大小时蒸发水份达8吨/小时，日产量为80～100吨（干品）。
（2）、干燥物品质好
烘干机为多层滚筒式，共三层滚筒组成，物料流程是：内筒----中筒----外筒。各层均装有特殊形状的导料板，物料在滚筒旋转力及热风引力作用下沿螺旋导流道运行，使物料在三层滚筒内进行充分热交换，烘干机上料机装有均料器，保证进料均匀，燃煤热风炉采用机械炉排，热风温度波动小，保证终含水均匀。
（3）、采用顺流干燥
入口高温热风与高含水物料接触，高温带给湿物料的热量均被水份蒸发所吸收，自身温度始终保持在相应的湿球温度，水分则不断降低，相伴的热风温度也相应降低。只要控制好干燥机的出口风温，即可得以满足特定的终含水率要求，而物料温度在干燥过程中始终低于60℃以下，保证酒精糟有用物质不变质。
（4）、采用独特方法消除干燥机内燃烧爆炸的可能性
为防万一，干燥机还配有一套防燃烧、防爆炸装置，即使烘干机内偶发燃烧现象，也可在不停机情况下加以消除。
（5）、烘干成本低
由于采用高温快速烘干新工艺和热风循环技术，其热效率较常规燃煤干燥机高30～40%，故使烘干成本大大降低。
（6）、可一机多用
除烘干酒精糟、糖渣外，还可烘其它片状、粒状、纤维状物料。如树叶、蔬菜、中草药、复合肥、木屑、玉米胚、榨汁泊等。
（7）、实现自动控制
